?三合一振動盤應其自動化技術實力高，整齊、送料精密度好，和沖壓機床同歩特性高，操作過程簡單，非常大的節省成本費用和占地總面積室內空間等特點贏得了越來越多的五金模具客戶的青睞。伴隨需要量的提高，我國從事三合一振動盤生產加工的廠家可能就越來越多，但接踵而至的品質也展現出了良莠不齊，特別是在設計構思生產加工中展示出越來越多的問題。

三合一振動盤重要由料架一小部分和整齊送料一小部分幾大功效構件構成，而設計構思中的重要問題出現在整齊送料一小部分，三合一振動盤的整齊送料一小部分包含前入料組織、中整齊組織、后振動盤構以及驅動器設施等構成。

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問題一：在三合一振動盤驅動器設備上，一般是由伺服電機控制送料輥送料，因本身伺服電機輸出扭矩較小不可以選擇運用務必，則需在送料輥與伺服電機正中間開展一定的減速，以保證擴大摶矩的使用要求。通常結構特征除開運用減速器開展減速到外，絕大多數都是選用二級同步輪減速或者選用1級同步輪減速，在實際生產加工及應用的狀況下，因結構區別，假如選用二級同步輪減速，則在安裝的時候不方便，同時在傳動帶損壞后拆換傳動帶會較不便，假如選用1級同步輪減速，即在實際應用的狀況下，由于齒輪傳動比很大，傳動帶齒合齒輪模數較小，導致傳動系統率減少，效果都并不是特別理想化。

問題二：三合一振動盤在送料的狀況下，為保證運用精密度要求，規范規定在模具之中會設定卡簧，以消除每一次之送料誤差，故務必送料機器設備具備釋放壓力功效，在每一送料橫距開展之后，必須把送料輥釋放壓力以保證每一產品都再定位，以消除每一次送料積累誤差。在實際三合一振動盤運用的狀況下發現，實際釋放壓力時只必須中釋放壓力和后釋放壓力就能完全保證運用要求，前釋放壓力僅僅在管料的狀況下才能夠運用獲得，而且在釋放壓力的情形下，假如選用前之后都釋放壓力，則難以將釋放壓力姿勢控制到完全統一，且前釋放壓力輥僅在原料可塑性很大或者原料偏厚的情形下，為方便快捷入料會壓下為夾送原料。

問題三：三合一振動盤在運用的狀況下，因釋放壓力時運用之動力系統為標準氣壓，且一般全是與沖壓機床連接服務設施運用，無可避免導致震動，總會造成因震動將三合一之有關精確定位螺絲反松而影響到整齊送料精密度，因此現階段選用的辦法是立刻在擋片上生產加工沉頭孔在精確定位軸承端蓋攻牙與固定不變兩邊板間距，或者不用精確定位軸，這種方法不利調整精確定位軸來消除誤差。